工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中拋光材料的使用，可以靠人工，機(jī)械等完成，所用的技能目前還是對(duì)拋光質(zhì)量有所影響的。一般情況，會(huì)認(rèn)為拋光材料技術(shù)對(duì)工件表面粗糙度有影響，其實(shí)，對(duì)拋光技術(shù)與鋼材的處理工藝是一種讓人滿意的拋光效果，金實(shí)力研磨研發(fā)組撰述解決拋光中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題。

　　第一.拋光過(guò)度

　　在日常拋光材料拋光過(guò)程中遇到的最大問(wèn)題就是拋光材料拋光過(guò)度，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是橘皮和點(diǎn)蝕。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

第二.工件表面點(diǎn)蝕形成的原因

　　由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生點(diǎn)蝕的主要因素有以下幾點(diǎn)：

　　(1)拋光材料拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

　　(3)模具表面生銹。

　　(4)黑皮料未清除。

　　第三.工件出現(xiàn)橘皮的原因

　　不規(guī)則粗糙的表面被稱為橘皮，產(chǎn)生橘皮有許多的原因，最常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光材料拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生橘皮的主要原因。漢通研磨講述比如：拋光材料拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成橘皮。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
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